N-heksaanin tuotantoprosessi
Suurin osa ulkomaisesta heksaanin tuotannosta käyttää molekyyliseulaadsorptioprosesseja, kuten Richfielcd (Richfield) ja Watson (Watson) Yhdysvalloissa, käyttäen rekonstituoitua raffinaattia raaka-aineena kierrättämällä kaksi tai useampia adsorptiota varten. Purista desorptio tuottaaksesi n-heksaania.
Useimmat kotimaiset heksaanin valmistajat käyttävät hydraustislausprosessia, joka on jaettu kahteen tyyppiin:

Ensin hydraus ja sitten rektifiointi.

Tunnetaan myös nimellä esihydraus, raaka-aine kuumennetaan lämmönvaihdolla, saavuttaa reaktiolämpötilan, menee hydrausreaktoriin, rikinpoisto- ja dearomatointireaktioon katalyytin vaikutuksesta, liuotinöljy ja vetyseos tulevat erotussäiliöön erotusta varten. , vedyn talteenotto, liuotinöljy fraktiointitorniin Leikkaa valmiiksi tuotteiksi. Yleisesti ottaen raaka-aineiden hydrauksen jälkeen se fraktioidaan ja leikataan n-heksaaniin ja muihin erityyppisiin liuotinöljyihin. Etuna on, että kaikki raaka-aineet on dearomatisoitu ja käytetty loppuun, jolloin jokainen tuote hyödynnetään täysimääräisesti. Haittapuolena on suuri investointi ja suuri materiaalinkulutus.

Toiseksi rektifiointi ja sitten hydraus.

Kutsutaan myös jälkihydraukseksi, n-heksaanin tapauksessa raaka-aine leikataan ensin 66-69 tislausalueen raakaheksaaniksi, jolloin raakaheksaanin puhtaus paranee huomattavasti, ja koska fenyyliryhmä on n-heksaanin sisältämä heksaani, raakaheksaanin sisältämä heksaani. Pitoisuutta lisätään myös huomattavasti, ja sitten se altistetaan hydrodebentseenin rikinpoistolle korkealaatuisen n-heksaanin tuottamiseksi. Etuna on, että investointi on pieni ja materiaalin kulutus pieni. Haittana on, että hydraamatonta osaa ei hyödynnetä tehokkaasti.